竹膠板是建筑模板的一種，它是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是通過輾平刨削法來制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產品的工藝特征。竹材膠合板既可以作普安吉重竹地板設備廠家通建筑模板結構板材使用，也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板。
工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備，將大徑級毛竹橫截成竹段，銑安吉竹膠板機械去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內節(jié)進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥，為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠，彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯，采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓，預壓是為了防止板坯在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。然后是熱壓，采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理，竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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